华润纸业“燃煤锅炉超低排放技改工程”项目竣工环保验收报告
·发布时间:2018-7-6 8:27:05 ·点击:286

 
 
新利官网
燃煤锅炉超低排放技改工程
项目竣工环境保护验收监测报告
 
 
 
 
 
 
 
 
建设单位:新利官网
编制单位:山东三益环境测试分析有限公司
 
 
 
 
建设单位法人代表:张 
编制单位法人代表:刘道香
       :张 
        :刘 
 
建设单位:新利官网
编制单位:山东三益环境测试有限公司
电话:0632-8829088
电话:0632~5785687/8688167
传真:0632-8811056
传真:0632~5785617
邮编:277000
邮编:277800
地址:枣庄市山亭区抱犊崮路与
世纪大道交界东北角
地址:枣庄市新城区宁波路258号
 
 
目  录
 
附:验收意见
 

 第一章 项目概况

1.1项目由来

新利官网是一家以生产石膏板护面纸为主导产品的大型外商独资企业,由香港亚太企业有限公司于1998年10月独资兴建而成。目前公司拥有资产总额24亿元,占地670余亩,员工1300余人,是亚洲最大的石膏板护面纸生产基地。公司拥有多条造纸生产线,配套建设自备热电厂和污水处理厂,通过了国际质量管理体系、环境管理体系和计量保证体系认证。
新利官网热电厂现有1台75t/h煤粉锅炉、1台130t/h流化床锅炉、1台150t/h煤粉锅炉(掺烧污泥)为生产供热及发电,发电工程不并网,由企业自用,目前公司环保手续完备,企业正常生产,其烟气经原有治理设施处理后能满足当时排放标准要求。
原有工程环评审批及验收情况见表1.1-1。
1.1-1 原有工程环评审批及验收情况一览表
序号
工程名称
环评批复
投产时间
竣工验收
1
2×12MW自备热电站工程
枣环字
〔2003〕11号
2006.6
枣环行验字
〔2008〕14号
2
130t/h循环流化床锅炉
项目
枣环行审字〔2010〕23号
2011.11
枣环行验字
〔2011〕14号
3
150t/h煤粉锅炉技改及
污泥焚烧项目
山环审字
〔2011〕01号
2012.6
山亭区环保局2013.9.24
4
锅炉脱硝工程
山环审字
〔2013〕B-22号
2014.6
山亭区环保局2014.6.26
5
1#2#机组(2#锅炉)除尘器
技改工程
山环审字
〔2014〕B-44号
2014.7
山亭区环保局2014.7.30
近年来,国家、地方为缓解环保压力,对火力发电厂大气污染物排放提出了更严格的环保要求。根据《关于印发<全面实施燃煤电厂超低排放和节能改造工作方案>的通知》(环发〔2015〕164号文)、《关于加快推进燃煤机组(锅炉)超低排放的指导意见》(鲁环发〔2015〕98号文)、《关于报送2016-2017年燃煤机组(锅炉)超低排放和节能改造计划的通知》(鲁环函〔2016〕134号文)等文件要求:燃煤锅炉进行超低排放改造后,主要大气污染物烟尘、SO2、氮氧化物排放浓度在基准含氧量6%的条件下,分别不高于5mg/m3、35mg/m3、50mg/m3标准要求。因此,新利官网投资4468万元开展了热电厂燃煤锅炉超低排放技改工程。
项目名称:燃煤锅炉超低排放技改工程;
项目性质:技改;
建设单位:新利官网;
建设地点:新利官网厂区内;
排污许可证申领情况:已申领排污许可证,编号为913704007062557345002P(许可证见附件九)。
2017年9月,新利官网委托广西博环环境咨询服务有限公司编制了《新利官网燃煤锅炉超低排放技改工程项目环境影响评价报告表》,2017年11月20日,山亭区环境保护局以山环审字[2017]46号予以了批复。本项目于2017年11月22日开工建设,2018年3月23日竣工并开始试运行。2018年4月5日,新利官网委托山东三益环境测试分析有限公司承担《新利官网燃煤锅炉超低排放技改工程项目》竣工环境保护验收工作。我单位在接受委托后,派有关技术人员到现场进行了调查和资料收集,2018年4月19日编制了验收监测方案,2018年4月25日⁓27日进行了现场验收监测工作,2018年6月,根据现场勘查情况、验收检测结果及查阅相关技术资料,按照《建设项目竣工环境保护验收技术指南 污染影响类》、《建设项目竣工环境保护验收暂行办法》(国环规环评〔2017〕4号)的规定和要求,在综合分析评价检测结果的基础上,编制完成了《新利官网燃煤锅炉超低排放技改工程项目竣工环境保护验收监测报告》。

1.2验收监测目的

通过对建设项目外排污染物的达标情况(包括外排污染物浓度及排放总量两方面)、污染治理效果、必要的环境敏感目标保护、环境质量等的监测,以及对建设项目环境管理水平的检查、调查,形成监测或调查结论,为环保行政主管部门以及企业自身确定建设项目能否通过竣工环境保护验收以及验收后的日常监督管理提供技术依据。
 

1.3验收监测内容

对照本项目环境影响报告表以及环保行政主管部门的批复意见要求,核查项目的建设内容、建设规模以及各项环保治理设施建设完成情况。对环境影响报告表以及环保行政主管部门的批复中提及的有关废气、噪声和固体废物产生、排放情况进行监测、统计。对于项目建成后,环境影响报告表及环保行政主管部门批复没有涉及的,但实际存在的废气、噪声、 固体废物排放设施亦须实施监测。通过监测、检查,了解各个生产工段污染物的实际产生情况以及已采取的污染控制措施,评价分析各项措施实施的有效性;通过现场检查和实地监测,确定本项目产生的污染物浓度达标排放情况和纳入污染物总量控制指标范围的污染物排放总量达标排放情况。

第二章 验收依据

2.1 建设项目环境保护相关法律、法规和规章制度

(1)《中华人民共和国环境保护法》(主席令第22号,2014年4月24日修订,2015年1月1日起施行);
(2)《中华人民共和国环境影响评价法》(主席令第77号,2016年7月2日修订通过,2016年9月1日起施行);
(3)《中华人民共和国大气污染防治法》(主席令第31号,2015年8月29日修订通过,2016年1月1日起施行);
(4)《中华人民共和国水污染防治法》(主席令第87号,2017年6月27日修订,2018年1月1日起施行);
(5)《中华人民共和国环境噪声污染防治法》(主席令第77号,1996年10月29日通过,1997年3月1日起施行);
(6)《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》(2016.11.7修订);
(7)《中华人民共和国清洁生产促进法》(2012.3);
(8)《建设项目环境保护管理条例》(国务院令第253号,1995年8月8日);
(9)《国务院关于修改〈建设项目环境保护管理条例〉的决定》(国务院令第682号,2017年6月21日通过,2017年10月1日起施行);
(10)《关于发布建设项目竣工环境保护验收暂行办法的公告》(国环规环评[2017]4号,2017年11月20日起施行);
(11)《关于进一步加强环境影响评价管理防范环境风险的通知》(环发[2012]77号文);
(12)《关于切实加强风险防范严格环境影响评价管理的通知》(环发[2012]98号文);
(13)《山东省环境保护厅转发<关于切实加强风险防范严格环境影响评价管理的通知>的通知》(鲁环函〔2012〕509号);
(14)《山东省环保厅关于进一步加强环境安全应急管理工作的通知》(鲁环发〔2013〕4号);
(15)《国家危险废物名录》(环境保护部令第39号,2016.8)。

2.2 建设项目竣工环境保护验收技术规范

(1)《建设项目竣工环境保护验收技术规范 火力发电厂》(HJ/T 255-2006);
(2)《建设项目竣工环境保护验收技术指南 污染影响类》(2018-05-15发布);
(3)《固定污染源监测质量保证与质量控制技术规范(试行)》(HJ/T 373-2007,2008-01-01实施);
(4)《固定源废气监测技术规范(试行)》(HJ/T 397-2007,2008-03-01实施);
(5)《大气污染物无组织排放监测技术导则》(HJ/T 55-2000,2001-03-01实施)。

2.3 建设项目环境影响报告表及其审批部门审批决定

(1) 《新利官网燃煤锅炉超低排放技改工程项目环境影响评价报告表》(2017年9月,广西博环环境咨询服务有限公司);
(2) 《山亭区环境保护局关于新利官网燃煤锅炉超低排放技改工程项目环境影响报告表的批复》。(山环审字[2017]46号)。

2.4 污染物总量审批文件

排污许可证编号:913704007062557345002P。
 
 
 
 

第三章 工程建设情况

3.1地理位置及平面布置

项目位于枣庄市山亭经济开发区,北临汉诺路、南接抱犊崮路、西临世纪大道、东靠汇丰路。经营场所经纬度为:东经117.4380°,北纬35.0946°。
项目地理位置图见图3.1-1、周边环境状况见图3.1-2。厂区平面布置见图3.1-3。

3.2建设内容

本次技改对现有三台锅炉烟气处理设施进行局部改造,主要建设内容为:
(1)脱硫除尘:新建1套石灰石-石膏湿法脱硫装置,同时配套新建湿式电除尘器1座,采用一体式布置(3台锅炉共用)。130t/h循环流化床锅炉原有静电除尘器改造成布袋除尘器,原有脱硫塔进行升级改造,作为检修备用。
(2)对75t/h煤粉锅炉、150t/h煤粉锅炉(掺烧污泥)原有脱硝系统进行优化升级改造,添加催化剂,启用备用层;对130t/h流化床锅炉进行低氮改造(改造布风板及风帽,造成底部还原性气氛,降低NOX生成量,将二次风位置适当提高,增强穿透率,补充燃烧所需的氧气,抑制NOx的生成;改造分离器入口,提高分离器分离效率,增加循环灰量,降低NOX的生成),优化SNCR系统,新上SCR系统。
(3)新建一座80m排气筒,并安装在线监测装置及配套设施,将原有80m排气筒作为备用。
计划投资总额:人民币4422.9万元,其中环保投资:人民币4422.9万元,占总投资的100%。实际投资总额:人民币4468万元,其中环保投资:人民币4468万元,占总投资的100%。
劳动定员:本项目不新增劳动定员,技改后实行三班24h工作制,年生产天数为340天、8160h。
本项目为技改项目,环保设施依托原有脱硫、除尘、脱硝工程进行改造及部分新建,公用工程依托原有工程。占地面积:1500m2
技改前后工程组成内容及规模见表3.2-1。超低改造设备见表3.2-2。
 

主要声源位置
监测点位图例:
 
有组织废气
 
噪声
 



3.2-1 工程组成一览表
序号
工程名称
原有处理工艺
及处理效率
环评建设内容
实际建设内容
改造工程
改造后工艺
设计处理
效果
改造工程
改造后工艺
实际处理
效果
1
脱硫
除尘
工程
75t/h
锅炉
电袋复合除尘+
石灰石-石膏法脱硫
除尘效率:99.97%
脱硫效率:93.5%
——
新建1套
石灰石-石膏湿法脱硫
装置,同时
配套新建
湿式电除尘器1座,
采用一体式
布置(3台
锅炉共用),
原脱硫装置备用
电袋复合
除尘+石灰石-石膏法脱硫+湿式电除尘
烟尘<
5mg/Nm3
SO2<
35mg/Nm3
 NOx <
50mg/Nm3
设计风量
100万m3/h
——
新建1套
石灰石-石膏湿法脱硫
装置,同时
配套新建
湿式电除尘器1座,
采用一体式
布置(3台
锅炉共用),
原脱硫装置备用
电袋复合
除尘+石灰石-石膏法脱硫+湿式电除尘
烟尘<
5mg/Nm3;SO2<
35mg/Nm3; NOx <50
mg/Nm3
处理风量
100万m3/h
130t/h
锅炉
静电除尘+
石灰石-石膏法脱硫
除尘效率:99.92%
脱硫效率:93.5%
静电除尘
改为布袋
除尘器
布袋除尘+
石灰石-
石膏法脱硫+
湿式电除尘
静电除尘
改为布袋
除尘器
布袋除尘+
石灰石-
石膏法脱硫+
湿式电除尘
150t/h
锅炉
静电除尘+
石灰石-石膏法脱硫
除尘效率:99.92%
脱硫效率:93.5%
——
静电除尘+
石灰石-
石膏法脱硫+
湿式电除尘
——
静电除尘+
石灰石-
石膏法脱硫+
湿式电除尘
2
脱硝
工程
75t/h
锅炉
SCR脱硝
脱硝效率:91%
原有脱硝系统优化升级
改造,优化烟气均布,
启用催化剂备用层,
增加催化剂面积
SCR脱硝
原有脱硝系统优化升级
改造。优化烟气均布,
启用催化剂备用层,
增加催化剂面积
SCR脱硝
130t/h
锅炉
SNCR脱硝
脱硝效率:70%
增加低氮燃烧系统,
采用循环烟气方法
降低一次风含氧量,
适当增加二次风风量
保证燃烧,抑制NOx生成,
增加1套SCR脱硝系统
低氮燃烧+SNCR+SCR
增加低氮燃烧系统,
采用循环烟气方法
降低一次风含氧量,
适当增加二次风风量
保证燃烧,抑制NOx生成,
增加1套SCR脱硝系统
低氮燃烧+SNCR+SCR
150t/h
锅炉
SCR脱硝
脱硝效率:91%
原有脱硝系统优化升级
改造,优化烟气均布,
启用催化剂备用层,
增加催化剂面积
SCR脱硝
原有脱硝系统优化升级
改造,优化烟气均布,
启用催化剂备用层,
增加催化剂面积
SCR脱硝
3
附属工程
80m高排气筒,
内径3m
新建一根80m高
排气筒、内径4m,
并安装在线监测
装置及配套设施
通过新建80m高的
排气筒排放;
原有排气筒
备用
新建一根80m高
排气筒、内径4m,
并安装在线监测
装置及配套设施
通过新建80m高的
排气筒排放;
原有排气筒
备用
4
公用工程
——
——
 
依托原有
——
——
——
依托原有

3.2-2 超低改造设备一览表
序号
设备名称
环评及批复内容
实际建设内容
有无变动
规格型号
数量
规格型号
数量
1
烟气系统
——
1套
——
1套
1.1
烟道
材质:Q235,厚度6mm
1套
材质:Q235,厚度6mm
1套
1.2
新旧塔连接烟道
材质:Q235,厚度6mm
1套
材质:Q235,厚度6mm
1套
1.3
引风机出口至吸收塔入口
原烟气烟道支架
型钢制作
1套
型钢制作
1套
1.4
钢制排气筒
80m高,内径4m
1根
80m高,内径4m
1根
2
湿式电除尘器
80kv/1600mA
1台
80kv/1600mA
1台
3
脱硫系统
——
1套
——
1套
3.1
吸收塔
Φ12m/9m,材质:Q235
1座
Φ12m/9m,材质:Q235
1座
3.2
AFT塔
φ6×6 m,塔体板厚≥12mm,
碳钢制作
1座
φ6×6 m,塔体板厚≥12mm,
碳钢制作
1座
3.3
塔内件
——
1套
——
1套
3.4
下循环喷淋层
母管/支管材质:FRP,
喷淋层数:2/塔
2层
母管/支管材质:FRP,
喷淋层数:2/塔
2层
3.5
上循环喷淋层
母管/支管材质:FRP,
喷淋层数:2/塔
2层
母管/支管材质:FRP,
喷淋层数:2/塔
2层
3.6
上循环喷嘴
喷嘴型式:单向实心锥及
双向空心锥;材质:SiC;
喷嘴压力:0.8bar;538L/min
124个
喷嘴型式:单向实心锥及
双向空心锥;材质:SiC;
喷嘴压力:0.8bar;538L/min
124个
3.7
下循环喷嘴
喷嘴型式:单向实心锥及
双向空心锥;材质:SiC;
喷嘴压力:0.8bar;1572L/min
140个
喷嘴型式:单向实心锥及
双向空心锥;材质:SiC;
喷嘴压力:0.8bar;1572L/min
140个
3.8
塔内除雾器
含冲洗喷嘴,一层管式
+二层屋脊式
1套
含冲洗喷嘴,一层管式
+二层屋脊式
1套
3.9
冲洗系统
4层(3层自动+上层手动)
1套
4层(3层自动+上层手动)
1套
3.10
集液斗
碳钢玻璃鳞片
1套
碳钢玻璃鳞片
1套
3.11
吸收塔浆液系统
——
1套
——
1套
3.12
侧进式搅拌器
侧进式, 轴、叶轮材质:2507;
功率:30KW
1台
侧进式, 轴、叶轮材质:2507;
功率:30KW
1台
3.13
下浆液循环泵
H=20/22m;Q=6600m3/h
2台
H=20/22m;Q=6600m3/h
2台
3.14
下循环托盘
材质:2205,厚度3mm
1套
材质:2205,厚度3mm
1套
3.15
上浆液循环泵
H=22/24m;Q=2000m3/h
2台
H=22/24m;Q=2000m3/h
2台
3.16
循环泵入口滤网
材质:2205
4套
材质:2205
4套
3.17
AFT塔搅拌器
顶进式, 轴、叶轮材质:2507
1台
顶进式, 轴、叶轮材质:2507
1台
4
氧化空气系统
——
1套
——
1套
4.1
氧化风机
罗茨式,含隔音罩, Q=6000Nm3/h
2台
罗茨式,含隔音罩, Q=6000Nm3/h
2台
4.2
吸收塔氧化空气管网
材质FRP
1套
材质FRP
1套
5
吸收塔排放及事故浆液系统
包括排浆泵、地坑泵、
地坑搅拌器等
1套
包括排浆泵、地坑泵、
地坑搅拌器等
1套
6
吸收剂制备及加浆系统
包括浆液供给泵、制浆等
1套
包括浆液供给泵、制浆等
1套
7
石膏脱水系统
包括真空皮带脱水机、真空泵、分离器、石膏旋流器、滤液回收水池、滤液回收水搅拌器、滤液回收水泵
1套
包括真空皮带脱水机、真空泵、分离器、石膏旋流器、滤液回收水池、滤液回收水搅拌器、滤液回收水泵
1套
8
其他仪表电器系统
——
1套
——
1套
9
低氮燃烧器
130t/h锅炉使用
1套
130t/h锅炉使用
1套
10
锅炉二次风喷嘴
锅炉前墙和后墙二次风将
喷嘴位置适当上提,二次风
喷嘴结构重新设计以保证
二次风的穿透能达到炉膛
中心补充氧量,使炉膛上部
各处的氧含量均匀燃烧
6套
锅炉前墙和后墙二次风将
喷嘴位置适当上提,二次风
喷嘴结构重新设计以保证
二次风的穿透能达到炉膛
中心补充氧量,使炉膛上部
各处的氧含量均匀燃烧
6套
11
引风机
新购3台引风机更换现有,
增加压头。
3台
新购3台引风机更换现有,
增加压头。
3台
12
布袋除尘器
YQ-25-1507;滤袋材质PPS+PTFE渗膜处理;
淹没式脉冲阀;清灰控制方式:
定时或定阻清灰;灰斗接口
尺寸400×400mm.
1套
YQ-25-1507;滤袋材质PPS+PTFE渗膜处理;
淹没式脉冲阀;清灰控制方式:
定时或定阻清灰;灰斗接口
尺寸400×400mm.
1套
13
SCR脱硝系统
——
1套
——
1套
13.1
SCR反应器及附件
材质:Q345,壁厚6mm
1套
材质:Q345,壁厚6mm
1套
13.2
喷氨格栅
材质:Q345
12套
材质:Q345
12套
13.3
催化剂模块
组合件,蜂窝式催化剂
若干套
组合件,蜂窝式催化剂
若干套
13.4
喷入装置
含手动调阀
1套
含手动调阀
1套
13.5
空气混合器
——
1套
——
1套
13.6
稀释风机
罗茨式,含隔音罩,
Q=6000Nm3/h
1套
罗茨式,含隔音罩,
Q=6000Nm3/h
1套
13.7
烟道
材质:Q235,厚度6mm
1套
材质:Q235,厚度6mm
1套
13.8
蒸发器
——
1套
——
1套
13.9
输送泵
Q=1Nm3/h  N=3kW
1套
Q=1Nm3/h  N=3kW
1套
13.10
氨区内管路、阀门及附件
——
1套
——
1套

3.3主要原辅材料及燃料

3.3-1 原辅料消耗一览表
序号
名称
环评设计消耗
实际消耗
有无变动
技改前
技改后
变化情况
备注
技改前
技改后
变化情况
备注
1
原煤
39.85万t/a
39.85万t/a
0
外购优质煤
39.85万t/a
39.85万t/a
0
外购优质煤
2
污泥
1.36万t/a
1.36万t/a
0
建设单位纸厂污泥,150t/h锅炉掺烧
1.36万t/a
1.36万t/a
0
建设单位纸厂污泥,150t/h锅炉掺烧
无-
3
石灰石
7000t/a
7337t/a
+337t/a
外购,枣庄
润龙建材
有限公司
7000t/a
7300t/a
+300t/a
外购,枣庄
润龙建材
有限公司
4
催化剂
74t/(3年)
124t/(3年)
50t/(3年)
蜂窝式催化剂,主要活性成分为TiO2
V2O5;寿命期约为24000h,一般3年一换
74t/(3年)
124t/(3年)
50t/(3年)
蜂窝式催化剂,主要活性成分为TiO2
V2O5;寿命期约为24000h,一般3年一换
5
液氨
480t/a
525t/a
+45t/a
外购,现有2台18m3储罐
480t/a
530t/a
+50t/a
外购,现有2台18m3储罐
6
640.56万kwh/a
816万
kwh/a
+ 175.44万kwh/a
现有供电系统
640.56万kwh/a
816万
kwh/a
+ 175.44万kwh/a
现有供电系统
7
8160m3/a
8680m3/a
+520m3/a
现有供水系统
8160m3/a
8680m3/a
+520m3/a
现有供水系统
3.3-2 燃料消耗一览表
燃料名称
设计消耗量
实际消耗量
有无变化
75t/h锅炉煤耗量
130t/h锅炉煤耗量
150t/h锅炉消耗量
(煤粉+污泥)
75t/h锅炉煤耗量
130t/h锅炉煤耗量
150t/h锅炉消耗量
(煤粉+污泥)
年消耗量(万t/a)
8.64
14.01
18.56(其中煤粉17.2,污泥1.36)
8.64
14.01
18.56(其中煤粉17.2,污泥1.36)
合计(万t/a)
41.21(其中煤粉39.85,污泥1.36)
41.21(其中煤粉39.85,污泥1.36)
3.3-3 燃料成分分析表
序号
设计成分
实际成分
有无变化
项目
符号
结果
项目
符号
结果
1
收到基碳
Car
59.25%
收到基碳
Car
59.25%
2
收到基氢
Har
4.78%
收到基氢
Har
4.78%
3
收到基氧
Oar
3.17%
收到基氧
Oar
3.17%
4
收到基氮
Nar
1.1%
收到基氮
Nar
1.1%
5
收到基全硫
Sar
0.55%
收到基全硫
Sar
0.55%
6
全水分
Mt
11.3%
全水分
Mt
11.3%
7
收到基灰分
Aar
19.85%
收到基灰分
Aar
19.85%
8
干燥无灰基挥发分
Vdaf
34.42%
干燥无灰基挥发分
Vdaf
34.42%
9
收到基低位
发热量
Qnet.v.ar
22249 kJ/kg
收到基低位
发热量
Qnet.v.ar
22249 kJ/kg
Qnet.v.ar
5321 kcal/kg
Qnet.v.ar
5321 kcal/kg
3.3-4 石灰石成分表
名称
细度
含量
石灰石
250目筛:≥95%
≥90%

3.4水源及水平衡

3.4.1给水
技改工程不新增职工,不增加生活用水。
技改工程增加用水主要为湿式电除尘装置新增用水。
湿式电除尘用水:湿式电除尘装置运行时采用定期间断喷水冲洗收尘集和阴极放电线,年增加用水量约为520m3/a,由厂区现有供水系统提供。
脱硫装置用水:技改前后脱硫方式不发生变化,新建石灰石-石膏湿法脱硫系统设置托盘,延长气液接触时间,现有脱硫废水经中和沉淀处理后循环使用,定期补充损耗量(补充量1m3/h),技改后脱硫装置用水量不发生变化。
3.4.2排水
湿式电除尘废水:湿式电除尘装置采用定期喷水冲洗收尘集和阴极放电线,首先每次冲洗的间隔周期长,冲洗频率低。湿式电除尘器处理烟气工况为饱和湿烟气,湿式电除尘器可以有效去除湿烟气中的水雾滴,湿式电除尘装置收集下来的水雾直接排放到脱硫塔浆液中,进入脱硫废水处理系统。
脱硫废水:技改后用水为石灰石-石膏法脱硫处理工程用水,技改后的脱硫废水经中和沉淀处理后全部循环使用,不外排。脱硫废水循环工艺为脱硫废水由石膏旋流器溢流进入高效絮凝旋流沉淀池沉淀,沉淀污泥与石膏旋流器底流一同脱水,上清液进入清水池,用于煤场喷淋使用,不外排。
水平衡见图3.4-1。

图3.4-1 项目水平衡图(m3/a)
 

 

3.5工艺流程

3.5.1工艺流程
超低改造后锅炉烟气处理工艺流程见图3.5-1。
图3.5-1 超低改造后锅炉烟气治理工艺流程示意图
 
1、低氮燃烧工艺原理
改造布风板及风帽,造成底部还原性气氛,降低NOX的生成量,将二次风位置适当提高,增强穿透率,补充燃烧所需氧气,抑制NOx的生成;改造分离器入口,提高分离器分离效率,增加循环灰量,降低NOx的生成量。
2、SCR脱硝工艺原理
在催化剂钒-钛(V2O5/TiO2)或钒-钛-钨(V2O5/TiO2/WO)的帮助下,NOX选择性反应可在较低的温度(250℃~450℃)下进行,加入氨(NH3/NOx=0.8),最佳反应温度375℃~400℃。
催化剂的外观多制成蜂窝型或板式。该法工艺可控性较好,实际应用脱硝效率可超过85%,但是脱硝的成本约是SNCR工艺的3倍左右。
催化剂上的活性中心迅速地吸附氨和气相一氧化氮,烟气的较高温度促进了氨的活性游离基的产生并为反应提供了活化能。
 
SCR脱硝系统是向催化剂上游烟气中喷入氨气或其它合适的还原剂、利用催化剂将烟气中的NOX转化为氮气和水。在通常的设计中,使用液态无水氨或氨水(氨的水溶液),无论以何种形式使用氨,首先使氨蒸发,然后氨和稀释空气或烟气混合,最后利用喷氨格栅将其喷入SCR反应器上游的烟气中。
在SCR反应器内,NO通过以下反应被还原:
4NO+4NH3+O2→3N2+6H2O
6NO+4NH3→5N2+6H2O
当烟气中有氧气时,反应第一式优先进行,因此,氨消耗量与NO还原量有一对一的关系。
在锅炉烟气中,NO2一般约占总的NOX浓度的5%,NO2参与的反应如下:
2NO2+4NH3+O2→3N2+6H2O
6NO2+8NH3→7N2+12H2O
上面两个反应表明还原NO2比还原NO需要更多的氨。
在锅炉烟气中,NO2仅占NOX总量的一小部分,因此NO2影响并不显著。
SCR系统NOX脱除效率通常很高,喷入烟气中的氨几乎完全和NOX反应。有一小部分氨不参与反应而是作为氨逃逸离开了反应器。一般来说,对于新的催化剂,氨逃逸量很低。但是,随着催化剂失活或者表面被飞灰覆盖或堵塞,氨逃逸量就会增加,为了维持需要的NOX脱除率,就必须增加反应器中NH3/NOX摩尔比。当不能保证预先设定的脱硝效率和氨逃逸量的性能标准时,就必须在反应器内添加或更换新的催化剂以恢复催化剂的活性和反应器性能。从新催化剂开始使用到被更换这段时间称为催化剂寿命。
3、SNCR脱硝工艺原理
将氨水(质量浓度20%~25%)通过雾化喷射系统直接喷入分解炉合适的温度区域(850~1050℃),雾化后氨与NOx(NO、NO2 等混合物)进行选择性非催化还原反应,将NOx转化成无污染的N2。当反应区温度过低时,反应效率会降低;当反应区温度过高时,氨会直接被氧化成N2和NO。
喷氨后炉内发生的化学反应有:
4NO+4NH3+O2→4N2+6H2O
6NO+4NH3→5N2+6H2O
6NO2+8NH3→7N2+12H2O
2NO2+4NH3 +O2→ 3N2+6H2O
为了提高NOx的脱除效率并实现NH3的逃逸最小化,满足以下条件:在氨水喷入的位置没有火焰;在反应区域维持合适的温度范围(850~1050℃);在反应区域有足够的停留时间(至少0.5秒,900℃)。
SNCR(喷氨)系统主要由卸氨系统、罐区、加压泵及其控制系统、混合系统、分配与调节系统、喷雾系统等组成。
4、湿式电除尘工艺原理
对含湿度较大的烟气先通过凝并吸附,除去湿烟气中的微尘与水雾,再通过解吸回收微尘与液滴,具体技术内容如下:湿法脱硫后含湿量较大的烟气自“兰金涡流微湿电除尘除雾器”底部,加速进入多环导流板位置,由于导流板的巧妙设计,首先对烟雾化整为零,将烟气分为N等份,每份烟气处理量40~50立方米/小时,然后使烟气一方面作多次变速变向运动,另一方面沿着相应的环流控制板作旋转上升运动,并带有特设的向心风力,这样含湿度较大的烟气在变速、变向运动中,不同粒径的液滴与液滴之间、尘粒与尘粒之间、液滴与固粒之间,会互相碰撞,相互凝结,称之为凝并现象。就像滚雪球一样,越滚越大,而使液滴与尘粒变大进入下一级;在多环导向板的上方环卷内设有多层特殊设计制造的吸尘球在多向风力作用下作“公转”运动,这些吸尘球在公转时,球与球之间会相互摩擦,从而产生自转,由于这些吸尘球的公转与自转,相互摩擦会产生“静电”,特设的吸尘球选用摩擦时极易产生静电的高分子配方树脂组成,对吸附在球面上的酸性小液滴与微尘解吸能力较差,不会因本设备内的风力再从球面带走微尘与微小液滴,更能提高除尘效率,稳定除尘除雾率。
烟气通过凝并作用后冲击各层球的表面,微小的液滴冲击到球表面时,吸附在球面上形成水膜,随着水膜的增厚形成液滴,液滴在重力作用下流向导流板与微小的雾滴与微尘再凝并,大的水滴在重力作用下落入脱硫塔底,宝贵的水资源进入脱硫塔循环使用。同样,烟气中的微尘冲击球面时也会吸附在球面的液膜上,随着液膜增厚变成水滴,然后在重力的作用下流入塔底而被除去。
 
 
5、石灰石-石膏湿法脱硫工艺原理
新建石灰石-石膏湿法脱硫系统主要包括烟气系统、吸收系统、石灰石浆液制备系统、石膏脱水系统、事故储存系统、工艺水系统等。其工艺技术原理为:采用石灰石或石灰作为脱硫吸收剂,粉状石灰石与水混合搅拌制成吸收剂浆。也可以将石灰石直接湿磨成石灰石浆液制成吸收浆剂。在吸收塔内,吸收浆剂与烟气接触混合,烟气中的SO2与浆剂中的碳酸钙及鼓入的氧化空气进行化学反应,最终反应产物为石膏。脱硫石膏浆剂经脱水装置脱水后回收,由于吸收浆剂的循环利用,脱硫吸收剂的利用率较高。
新建石灰石-石膏湿法脱硫系统设置托盘,使得烟气在向上过程中被强制与喷淋下来的浆液进行再次接触。延长气液接触时间,来增加SO2吸收效果。
6、布袋除尘原理
含尘气体在引风机作用下进入灰斗,经导流板后被均匀分配到各条滤袋上。粉尘被拦截在滤袋外表面,气体则穿过滤袋,经过净气室后外排。袋式除尘器捕集在滤袋外表面上的粉尘会导致滤袋透气性减少,使除尘器的阻力不断增加,等到阻力达到设定值(差压控制)或是过滤的时间达到设定值(时间控制),通常处于关闭状态的脉冲阀在脉冲喷吹控制仪PLC脉冲喷吹控制下打开极短暂的一段时间(0.1s左右),高压气体瞬间从气包进入喷吹管,并高速从喷吹孔喷出。高速气流喷入滤袋是还会产生数倍于喷射气体的二次引流。喷射气流与二次引流的共同作用使滤袋内侧的压力迅速升高,滤袋由原先内凹的形状变成外凸的形状,并在变形量达到最大值时产生一个很大的反向加速度,吸附在滤袋上的粉尘主要在这反向加速度作用下,脱离滤袋表面,落入灰斗,除尘器的阻力随之下降。将粉尘从滤袋表面清除的过程称为清灰。清灰工作是一排一排进行的。脉冲阀每动作一次,一排滤袋就得到清灰。脉冲阀按照设定时间间隔与顺序依次动作,直到完成一个循环。整台除尘器就完成了一个清灰周期。
3.5.2主要污染工序
1、 废气:
技改工程完成后,针对锅炉烟气治理措施来讲,发生变化的污染物主要为无组织氨气及排气筒排放的烟气(SO2、NOx、烟尘)。
 
2、 废水:
技改工程实施前后不增加职工,故不增加生活污水;技改前后脱硫方式不发生变化,新建石灰石-石膏湿法脱硫系统设置托盘,依靠延长气液的接触时间实现去除效果的增加,脱硫系统用水量不发生变化;技改项目增加用水为湿式电除尘装置用水。
3、 噪声:
技改工程噪声源主要为新增部分设备产生的噪声源,主要为新增装置中的风机、泵类等噪声
4、 固体废弃物:
固体废弃物主要是脱硫石膏、除尘器收集的灰渣及废催化剂;职工为厂区原有人员内部调剂,无新增生活垃圾。

3.6 项目变动情况

经对比项目环境影响报告表及其审批部门审批决定要求与实际建设情况,仅原辅材料消耗发生细微变动,变动原因为设计消耗量与实际消耗量存在细微变化,不属于重大变更。

第四章 环境保护设施

4.1污染物治理设施

4.1.1 废气
(1)有组织废气
项目运营过程中产生有组织废气主要为现有三台锅炉(1台75t/h煤粉锅炉、1台130t/h流化床锅炉、1台150t/h煤粉锅炉)燃煤烟气经改造后烟气处理设施处理后排放的锅炉废气,其中75t/h锅炉烟气经过优化SCR设备(启用催化剂备用层)脱硝后进入电袋复合除尘器;130t/h锅炉烟气经过低氮燃烧技术改造+SNCR脱硝+SCR脱硝后进入布袋除尘器;150t/h锅炉烟气经过优化SCR设备(启用催化剂备用层)脱硝后进入静电除尘器,三台锅炉烟气经脱硝除尘后,汇合全部进入新建石灰石-石膏湿法脱硫系统脱硫,然后进入湿电除尘器除尘,最后经一根新建80m排气筒排放。
(2)无组织废气
项目运营过程中产生无组织废气主要为煤场、液氨罐区等场所无组织排放的颗粒物、氨气等。
项目废气产生及排放情况见表4.1-1。
4.1-1 废气产生及排放情况一览表
废气
名称
来源
污染物种类
设计指标
治理设施
排放
方式
排放
去向
开孔
情况
锅炉
废气
 
75t/h
130t/h
150t/h
共三台
锅炉
烟    尘
<5mg/m3
三台锅炉烟气经
脱硝除尘后,汇合
全部进入新建
石灰石-石膏湿法
脱硫系统脱硫,
然后进入湿电
除尘器除尘,
最后经新建80m
排气筒排放。
80m高,直径4m的烟囱
高空
排放
大气
建设了
规范的
检测孔
和检测
平台
二氧化硫
<35mg/m3
氮氧化物
<50mg/m3
汞及其化合物
<0.03mg/m3
烟气黑度
<1级
无组织
废气
煤场等
颗粒物
<1.0mg/m3
洒水抑尘
无组织
排放
大气
——
液氨罐
氨气
<1.5mg/m3
喷淋降温
 

 
4.1.2废水
公司按照“清污分流、雨污分流”的原则设计和建设排水系统。
湿式电除尘废水:湿式电除尘装置采用定期喷水冲洗收尘集和阴极放电线,首先每次冲洗的间隔周期长,冲洗频率低。湿式电除尘器处理烟气工况为饱和湿烟气,湿式电除尘器可以有效去除湿烟气中的水雾滴,湿式电除尘装置收集下来的水雾直接排放到脱硫塔浆液中,进入脱硫废水处理系统。
脱硫废水:技改后用水为石灰石-石膏法脱硫处理工程用水,技改后的脱硫废水经中和沉淀处理后全部循环使用,不外排。脱硫废水循环工艺为脱硫废水由石膏旋流器溢流进入高效絮凝旋流沉淀池沉淀,沉淀污泥与石膏旋流器底流一同脱水,上清液进入清水池,用于煤场喷淋使用,不外排。
生活污水:技改工程实施前后不增加职工,故不增加生活污水。
4.1.3噪声
本项目噪声源主要是风机、泵类等设备产生的噪声,采取的减噪措施有:设备选型时选用低噪声设备;采用固定底座、减震垫或柔性接头;主要噪声源进行隔声;产噪设备定期保养和维护,避免在不良状态下运行等,降低噪声对周围环境的影响。
4.1.4固体废物
项目运营过程中产生固废主要是脱硫石膏、除尘器收集的灰渣及废催化剂,其中:脱硫石膏、灰渣收集后统一外售给枣庄市益通运输有限公司,废催化剂委托苏州华乐大气污染控制科技发展有限公司(具危废处理资质)合理处置。
职工为厂区原有人员内部调剂,无新增生活垃圾。
固体废物产生及排放情况见表4.1-2。
4.1-2 固体废物产生及排放情况一览表
种类
来源
性质
技改前
产生量
技改后产生量
新增数量
处理处置方式
备注
灰渣
除尘系统
一般固废
46000t/a
46045t/a
45t/a
外售给枣庄市益通运输有限公司
外售合同
见附件
脱硫石膏
脱硫系统
6000t/a
6500t/a
500t/a
废催化剂
脱硝系统
危险废物
74t/ 3a
124t/ 3a
50t/ 3a
委托苏州华乐大气污染控制科技发展有限公司合理处置
处置合同、
资质及转移
联单见附件

4.2其他环境保护设施

4.2.1环境风险防范措施
新利官网危险化学品储罐容积、围堰尺寸、事故水池尺寸、防渗措施见表4.2-1。
4.2-1 危险品保护措施一览表
序号
储罐
名称
数量
容积
(m3)
围堰尺寸
(m)
事故应急池尺寸
(m)
防渗措施
1
液氨罐
2
36
18*8*1
3*3*3
环氧树脂(三布五油)
2
硫酸罐
1
14.5
5*4*1
——
环氧树脂(三布五油)
3
硫酸罐
1
5.7
5*3*0.5
——
环氧树脂(三布五油)
4
盐酸罐
1
20
5*8*0.5
——
环氧树脂(三布五油)
5
烧碱罐
1
20
——
环氧树脂(三布五油)
在两个液氨罐顶部各安装一个液氨泄露报警仪,报警限值为100ppm。
厂区实行雨污分流,雨污分流管网验收证书图见附件七。
公司制定了环境环境风险应急预案并备案(备案号:370406-2015-001-L),备案表见附件五。
4.2.2规范化排污口、监测设施及在线监测装置
公司建设了较规范的废气排放口、废气监测平台和废气监测口;为了满足超低排放要求,公司对在线监测设备进行了更新,型号为西克麦哈克(北京)仪器有限公司SMC-9021D型烟气排放连续监测系统,监测因子为颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、氧量、烟气流速、烟气温度,在线设备已通过验收并备案,备案号:BA2018370406011618。

4.3 环保设施投资及“三同时”落实情况

计划投资总额:人民币4422.9万元,其中环保投资:人民币4422.9万元,占总投资的100%。实际投资总额:人民币4468万元,其中环保投资:人民币4468万元,占总投资的100%。
项目基本按照《新利官网燃煤锅炉超低排放技改工程项目环境影响报告表》中的有关要求和环评批复的要求,落实了“三同时”措施,在工程建设过程中,加强了废水、废气、固废的管理;主要噪声源采取了隔音、消音、减震等污染防治措施,达到了预期的效果。
三同时”落实情况对照见表4.3-1。
4.3-1 “三同时落实情况对照一览表
内容
类型
排放源
(编号)
污染物名称
环评要求
实际建设内容
75t/h锅炉
130t/h锅炉
150t/h锅炉
烟尘
SO2
NOx
75t/h锅炉烟气经优化SCR设备(启用催化剂备用层)脱硝后进入电袋复合除尘器;130t/h锅炉烟气经低氮燃烧技术改造+SNCR脱硝+SCR脱硝后进入布袋除尘器;150t/h锅炉烟气经
优化SCR设备(启用催化剂备用层)脱硝后进入静电除尘器,三台锅炉烟气经过脱硝除尘后,汇合全部进入新建石灰石-石膏湿法脱硫系统脱硫,然后进入湿电除尘器除尘,最后经一根新建80m排气筒排放。
75t/h锅炉烟气经优化SCR设备(启用催化剂备用层)脱硝后进入电袋复合除尘器;130t/h锅炉烟气经低氮燃烧技术改造+SNCR脱硝+SCR脱硝后进入布袋除尘器;150t/h锅炉烟气经
优化SCR设备(启用催化剂备用层)脱硝后进入静电除尘器,三台锅炉烟气经过脱硝除尘后,汇合全部进入新建石灰石-石膏湿法脱硫系统脱硫,然后进入湿电除尘器除尘,最后经一根新建80m排气筒排放。
液氨罐
NH3
加强管理
加强管理
湿式电除尘
装置
除尘废水
湿式电除尘装置收集下来的水雾直接排放到脱硫塔浆液中,进入脱硫废水处理系统。
湿式电除尘装置收集下来的水雾直接排放到脱硫塔浆液中,进入脱硫废水处理系统。
脱硫塔
脱硫废水
脱硫废水由石膏旋流器溢流进入高效絮凝旋流沉淀池沉淀,沉淀污泥与石膏旋流器底流一同脱水,上清液进入清水池,用于煤场喷淋使用,不外排。
脱硫废水由石膏旋流器溢流进入高效絮凝旋流沉淀池沉淀,沉淀污泥与石膏旋流器底流一同脱水,上清液进入清水池,用于煤场喷淋使用,不外排。
风机、泵类等
噪声
采取隔音、消音、减震等
污染防治措施
采取隔音、消音、减震等
污染防治措施
除尘器收集
灰渣
外售
外售
脱硫系统
脱硫石膏
脱硝装置
废催化剂
3年一换,由供货单位
回收用于再生处理
3年一换,委托给有相关危废处理资质单位处置

第五章 环评报告表主要结论与建议及审批部门审批决定

5.1建设项目环评报告表主要结论与建议(摘自环评报告表)

5.1.1评价总结论
为保证厂内锅炉烟气排放满足超低排放标准要求,新利官网拟实施现有锅炉脱硫除尘脱硝改造工程,项目属于环保工程。项目的实施将明显降低企业锅炉烟气中SO2、NOx、烟尘的排放浓度和排放总量,对改善周边大气环境的质量具有较好的正效益。在项目切实落实拟采取的各项环保措施的情况下,从环境保护角度考虑,项目的建设是可行的。
5.1.2建议与要求
1、切实按照拟定方案实施本次工程,并在日常运营过程中做好设备的日常维护工作,确保工程处于最佳运行状态、达到拟定的脱硫脱硝除尘效率等设计指标要求。
2、工程营运过程中应特别做好在线监测设施的维护工作,确保其有效运行,密切监视SO2、NOx、烟尘的排放浓度,在超过设计指标的情况下要及时查找问题并尽快解决。

5.2 审批部门审批决定

1、加强废水的污染防治。项目须按照“清污分流、雨污分流”的原则设计和建设供排水系统。该技改项目不新增生活污水及脱硫用水,新增湿式电除尘用水排入脱硫装置中和处理系统处理,脱硫装置用水循环使用,该技改项目无生产废水外排。
2、加强废气的污染防治。该技改项目完成后,三台锅炉烟气通过新建80米排气筒(直径4米)排放,须满足《关于印发<全面实施燃煤电厂超低排放和节能改造工作方案>的通知》(环发〔2015〕164号)文件要求的超低排放标准(烟尘 5mg/m3、SO2 35mg/m3、氮氧化物 50mg/m3);无组织厂界氨气须满足《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表1标准二级新改扩建厂界标准限值(1.5 mg/m3)。
3、加强固废污染防治,按照“资源化、减量化、无害化”的原则进行固废处理。该技改项目不新增生活垃圾及锅炉排渣,新增固废主要为除尘器系统收集灰渣、脱硫系统脱硫石膏和废催化剂。灰渣及石膏收集储存后,定期外售,贮存条件须符合《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》(GB18599-2001)标准及其2013年修改单(公告2013年第36号)。废催化剂属于危险废物,须交有资质的单位处置,其临时贮存场所须符合《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)及其2013年修改单的要求,转移危险废物须执行转移联单制度,防止流失、扩散。
4、加强噪声污染防治。合理布局,选用低噪声设备,对主要噪声源新增装置中的风机、泵类等要采取基础固定、安装减震垫等降噪措施,确保厂界噪声符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类要求。
5、项目建成运营后必须按照监管要求,制定项目污染源排放情况监测计划,每年至少2次,以确保各项污染物达标排放。
6、严格落实污染物排放总量控制措施。按《环评报告表》结论,技改项目完成后全厂主要污染物二氧化硫、氮氧化物、烟尘排放外环境总量由原来的190.67吨/年、352.14吨/年、61.84吨/年,削减为94.42吨/年、139.70吨/年、14.66吨/年。
 

第六章  验收执行标准

6.1废气验收执行标准

6.1.1有组织废气
有组织废气中的烟尘、SO2、NOX执行《关于印发<全面实施燃煤电厂超低排放和节能改造工作方案>的通知》(环发〔2015〕164号)文件要求超低排放标准(烟尘 5mg/m3、SO2 35mg/m3、氮氧化物 50mg/m3);有组织废气中的     烟气黑度、汞及其化合物参照《山东省火电厂大气污染物排放标准》(DB37/664-2013)及其超低排放第2号修改单标准;NH3排放速率参照《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)中表2标准。
有组织废气执行标准限值见表6.1-1。
6.1-1 有组织废气执行标准限值
监测项目
评价标准
标准限值
烟尘
《关于印发<全面实施燃煤电厂超低排放和节能改造工作方案>的通知》(环发〔2015〕164号)文件要求的超低排放标准
5mg/m3
SO2
35mg/m3
NOX
50mg/m3
烟气黑度
《山东省火电厂大气污染物排放标准》(DB 37/664-2013)及其超低排放第2号修改单
1
汞及其化合物
0.03mg/m3
NH3
《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)
75kg/h
6.1.2无组织废气
厂界无组织氨气浓度执行《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)中表1二级新改扩建厂界标准要求;厂界无组织颗粒物浓度参照《大气污染物综合   排放标准》(GB16297-1996)表2中无组织排放标准。
无组织废气执行标准限值见表6.1-2。
6.1-2 无组织废气执行标准限值
监测项目
评价标准
标准限值
NH3
《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)
表1二级新改扩建厂界标准
1.5mg/m3
颗粒物
《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中无组织排放标准
1.0mg/m3

6.2噪声验收执行标准

厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类区标准要求,标准限值见表6.2-1。
6.2-1 厂界噪声标准限值 单位:dB(A)
厂界噪声
类别
昼间
夜间
东、南、西、北厂界
3类区
65
55

6.3固体废物验收执行标准

一般固体废物执行《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》(GB18599-2001)及其2013年修改单的要求;危险废物执行《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)及其2013年修改单的要求,转移危险废物须执行转移联单制度,防止流失、扩散。

6.4污染物排放总量控制指标

技改项目完成后,全厂主要污染物二氧化硫、氮氧化物、烟尘排放外环境总量由原来的190.67吨/年、352.14吨/年、61.84吨/年,削减为94.42吨/年、139.70吨/年、14.66吨/年。

第七章 验收监测内容

7.1环境保护设施调试效果

7.1.1废气
1、有组织废气
有组织废气监测点位、因子及频次见表7.1-1。
7.1-1 有组织废气监测点位、因子及频次一览表
监测点位
监测因子
监测频次
三台锅炉烟气治理设施
处理后总排放口
烟尘、NOX、SO2、NH3
汞及其化合物、烟气黑度
3次/天,监测2天
2、无组织废气
无组织废气监测点位、因子及频次见表7.1-2。
7.1-2 无组织废气监测点位、因子及频次一览表
监测点位
监测因子
监测频次
备注
根据监测时的气象情况,在
厂界上风向设置1个参照点,
厂界下风向设置3个监控点
颗粒物、氨气
4次/天,
监测3天
同步记录天气情况、风向、
风速、大气温度、大气压力
等气象参数。
7.1.2厂界噪声
厂界噪声监测点位、因子及频次见表7.1-3。
7.1-3 厂界噪声监测点位、因子及频次表
监测点位
监测因子
监测频次
备注
东、南、西、北四厂界
噪声
昼夜各2次/天,共2天
同步记录天气情况、风向、
风速、大气温度、大气压力
等气象参数。
 

第八章  质量保证及质量控制

8.1监测分析方法

监测分析方法见表8.1-1。
8.1-1 监测分析方法一览表
监测因子
分析方法依据
检出限(mg/m3
检测分析设备
二氧化硫
DB37/T 2705-2015
2
紫外差分烟气分析仪
氮氧化物
DB37/T 2704-2015
2
紫外差分烟气分析仪
颗粒物(有组织)
DB37/T 2537-2014
1
电子天平
氨(有组织)
HJ 533-2009
0.25
可见分光光度计
汞及其化合物
HJ 543-2009
2.5(ug/m3
冷原子吸收测汞仪
林格曼黑度
HJ/T 398-2007
/
林格曼测烟望远镜
氨气(无组织)
HJ 533-2009
0.01
可见分光光度计
颗粒物(无组织)
GB/T 15432—1995
0.001
电子天平
噪    声
GB 12348-2008
/
多功能声级计

8.2监测仪器

监测仪器及型号见表8.2-1。
8.2-1 监测仪器及型号一览表
监测类别
监测因子
仪器名称
仪器型号
仪器编号
检定日期
有组织废气
二氧化硫
紫外差分烟气综合分析仪
崂应3023型
A1510X37
2017.5.14
氮氧化物
紫外差分烟气综合分析仪
崂应3023型
A1510X37
2017.5.14
颗粒物
电子天平
AUW120D
A1405F19
2018.3.22
可见分光
光度计
722N
A1012F02
2018.4.8
汞及其化合物
冷原子吸收
测汞仪
JKG-205型
A1604F21
2017.5.14
林格曼黑度
黑度图
QT201
B1104X02
——
无组织废气
颗粒物
电子天平
FA2004B
A1012F01
2018.3.22
氨气
可见分光
光度计
722N
A1012F02
2018.4.8
噪声
厂界噪声
多功能声级计
AWA5680
A1111X25
2018.3.22

8.3人员能力

参加验收监测的采样与实验分析人员均取得了相应项目的实验员合格证,按照《环境监测人员持证上岗考核制度》持证上岗。

8.4气体监测分析过程中的质量保证和质量控制

(1) 废气监测质量保证和质量控制按国家环保局发布《环境监测技术规范》、《固定源废气监测技术规范》、《固定污染源监测质量保证与质量控制技术    规范(试行)》要求与规定进行全过程质量控制;
(2) 验收监测中及时了解工况,确保监测过程中工况负荷满足有关要求;
(3) 合理布设监测点位,确保各监测点位布设的科学性和代表性;监测分析方法均采用国家有关部门颁布的标准(或推荐)分析方法,监测数据严格实行三级审核制度;
(4) 监测仪器经计量部门检定并在有效使用期内。
(5) 尽量避免被测排放物中共存污染物因子对仪器分析交叉干扰;被测排放物的浓度尽量控制在仪器测试量程的有效范围即仪器量程的30%~70%之间;
(6) 采样仪器在进入现场前对采样器流量计、流速计等进行校核,烟气分析仪器在监测前按监测因子分别用标准气体和流量计进行标定,在监测时确保其采样流量。烟气分析仪校准记录见表8.4-1。
8.4-1 崂应3023型烟气分析仪校准记录表
仪器型号及编号
校准日期
校准项目
测量值
(mg/m3
标准值
(mg/m3
差值
(mg/m3
允许差值
(mg/m3
是否
达标
崂应3023
A1510X37
2018.4.25
SO2
28
29.2
-1.2
±1.5
达标
NOX
59
59
0
±3.0
达标
崂应3023
A1510X37
2018.4.26
SO2
29
29.2
-0.2
±1.5
达标
NOX
58
59
-1
±3.0
达标

8.5噪声监测分析过程中的质量保证和质量控制

(1)噪声监测质量保证和质量控制按《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348 -2008)的要求进行。
(2) 验收监测中及时了解工况,确保监测过程中工况负荷满足有关要求;
(3) 合理布设监测点位,确保各监测点位布设的科学性和代表性;监测分析方法均采用国家有关部门颁布的标准(或推荐)分析方法,监测数据严格实行三级审核制度;
(4) 监测仪器经计量部门检定并在有效使用期内。
 
(5) 在无雨雪、无雷电的天气条件下进行测量,风速为1.5~2.4m/s,小于5m/s,满足测试要求。测量时传声器加设防风罩。
(6) 噪声监测所使用的噪声统计分析仪在监测前后用标准声源进行校准,若测量前后的校准测定相差不大于0.5dB,则本次监测数据有效,可以使用。若测量前后的校准测定相差大于0.5dB,则本次测试数据无效,须校准后重新测定。
噪声分析仪校准记录详见表8.5-1。
8.5-1 噪声分析仪校准记录表
校准时间
仪器型号
与编号
标准声源
dB(A)
测量前
dB(A)
测量后
dB(A)
差值
dB(A)
允许差值
dB(A)
是否
达标
2018.4.25
(9:19)
AWA5680
A1111X25
94.0
94.0
93.9
0.1
≤0.5
达标
2018.4.25
(13:04)
AWA5680
A1111X25
94.0
94.0
93.8
0.2
≤0.5
达标
2018.4.25
(22:00)
AWA5680
A1111X25
94.0
94.0
93.9
0.1
≤0.5
达标
2018.4.25
(00:59)
AWA5680
A1111X25
94.0
94.0
94.0
0
≤0.5
达标
2018.4.26
(10:01)
AWA5680
A1111X25
94.0
94.0
93.9
0.1
≤0.5
达标
2018.4.26
(14:10)
AWA5680
A1111X25
94.0
94.0
94.0
0
≤0.5
达标
2018.4.26
(23:19)
AWA5680
A1111X25
94.0
94.0
93.8
0.2
≤0.5
达标
2018.4.26
(01:02)
AWA5680
A1111X25
94.0
94.0
93.9
0.1
≤0.5
达标
 
 
 
 

第九章 验收监测结果

9.1生产工况

验收监测期间(2018年4月25日~27日),通过现场调查,3台锅炉运行工况较稳定,工况负荷在78.7%~86.2%之间,均能符合建设项目竣工环境保护验收工况不低于75%的要求,验收监测结果有效,能作为本项目竣工环境保护验收依据。验收监测期间生产工况统计见表9.1-1。
9.1-1 验收监测期间生产工况统计表
监测日期
锅炉设计负荷
锅炉实际运行负荷
生产负荷率
2018.4.25
75t/h
59t/h
78.7%
2018.4.26
59t/h
78.7%
2018.4.27
59t/h
78.7%
2018.4.25
130t/h
112t/h
86.2%
2018.4.26
108t/h
83.1%
2018.4.27
110t/h
84.6%
2018.4.25
150t/h
129t/h
84.9%
2018.4.26
120t/h
80.0%
2018.4.27
121t/h
80.7%

9.2环保设施运行调试效果

9.2.1污染物排放监测结果
9.2.1.1废气
1、有组织排放
有组织排放废气监测结果见表9.2-1。
表9.2-1验收监测结果表明:
验收监测期间,锅炉外排废气中烟尘、SO2、 NOX排放浓度最大值分别为: 3.6mg/m3、12mg/m3、34mg/m3,符合《关于印发<全面实施燃煤电厂超低排放和节能改造工作方案>的通知》(环发〔2015〕164号)文件要求超低排放标准(烟尘 5mg/m3、SO2 35mg/m3、氮氧化物 50mg/m3);汞及其化合物均未检出,烟气黑度均<1级,符合《山东省火电厂大气污染物排放标准》(DB37/664-2013)及其超低排放第2号修改单标准要求;氨气排放速率最大值为0.59kg/h,符合《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)中表2标准要求。
9.2-1 有组织排放废气监测结果统计表
检测日期
检测点位
检测项目
检测结果
标准限值
第一次
第二次
第三次
2018.04.25
75t/h
130t/h
150t/h
共计3台
锅炉烟气
治理设施
处理后
总排放口
废气流量(Nm3/h)
3.72×105
3.91×105
3.82×105
/
氧含量(%)
5.0
5.9
4.8
/
烟尘实测浓度(mg/m3
3.8
3.2
3.3
/
烟尘折算后浓度(mg/m3
3.6
3.2
3.1
5
烟尘排放量(kg/h)
1.41
1.25
1.26
/
SO2实测浓度(mg/m3
9
5
4
/
SO2折算后浓度(mg/m3
8
5
4
35
SO2排放量(kg/h)
3.35
1.95
1.53
/
NOx实测浓度(mg/m3
9
17
14
/
NOx折算后浓度(mg/m3
8
17
13
50
NOx排放量(kg/h)
3.35
6.64
5.35
/
废气流量(Nm3/h)
3.77×105
3.73×105
3.88×105
/
汞及其化合物浓度
(ug/m3
未检出
未检出
未检出
30
氨实测浓度(mg/m3
1.43
1.51
1.51
/
氨排放量(kg/h)
0.54
0.56
0.59
75
烟气黑度(林格曼级)
<1级
<1级
<1级
1
2018.04.26
75t/h
130t/h
150t/h
共计3台
锅炉烟气
治理设施
处理后
总排放口
废气流量(Nm3/h)
3.78×105
3.79×105
3.93×105
/
氧含量(%)
4.9
4.7
5.4
/
烟尘实测浓度(mg/m3
3.0
2.8
3.1
/
烟尘折算后浓度(mg/m3
2.8
2.6
3.0
5
烟尘排放量(kg/h)
1.13
1.06
1.22
/
SO2实测浓度(mg/m3
12
13
6
/
SO2折算后浓度(mg/m3
11
12
6
35
SO2排放量(kg/h)
4.54
4.93
2.36
/
NOx实测浓度(mg/m3
21
29
35
/
NOx折算后浓度(mg/m3
20
27
34
50
NOx排放量(kg/h)
7.94
11.0
13.7
/
废气流量(Nm3/h)
3.80×105
3.84×105
3.73×105
/
汞及其化合物浓度
(ug/m3
未检出
未检出
未检出
30
氨实测浓度(mg/m3
1.38
1.49
1.26
/
氨排放量(kg/h)
0.52
0.57
0.47
75
烟气黑度(林格曼级)
<1级
<1级
<1级
1
 
2、无组织排放
无组织排放废气监测结果见表9.2-2。
9.2-2 无组织排放废气监测结果表
采样日期
检测项目
测点位置
检测结果 (mg/m3
标准限值
第一次
第二次
第三次
第四次
2018.04.25
颗粒物
上风向1#
0.301
0.287
0.324
0.343
1.0
下风向2#
0.413
0.400
0.419
0.438
下风向3#
0.503
0.491
0.529
0.457
下风向4#
0.645
0.635
0.619
0.601
氨气
上风向1#
0.023
0.022
0.025
0.025
1.5
下风向2#
0.037
0.031
0.035
0.032
下风向3#
0.045
0.049
0.048
0.047
下风向4#
0.057
0.061
0.063
0.059
2018.04.26
颗粒物
上风向1#
0.336
0.323
0.343
0.325
1.0
下风向2#
0.413
0.455
0.475
0.440
下风向3#
0.682
0.673
0.621
0.641
下风向4#
0.537
0.526
0.547
0.530
氨气
上风向1#
0.022
0.023
0.024
0.026
1.5
下风向2#
0.038
0.032
0.036
0.035
下风向3#
0.058
0.062
0.064
0.060
下风向4#
0.047
0.051
0.050
0.055
2018.04.27
颗粒物
上风向1#
0.287
0.290
0.311
0.275
1.0
下风向2#
0.400
0.441
0.426
0.390
下风向3#
0.490
0.459
0.500
0.501
下风向4#
0.544
0.587
0.591
0.612
氨气
上风向1#
0.026
0.021
0.020
0.024
1.5
下风向2#
0.027
0.029
0.032
0.028
下风向3#
0.038
0.040
0.046
0.043
下风向4#
0.056
0.054
0.050
0.058
表9.2-2验收监测结果表明:
验收监测期间,厂界无组织排放废气中氨气浓度的最大值为0.064mg/m3,符合《恶臭污染物排放标准》(GB14554-1993)表1二级新扩改建标准要求;厂界无组织排放废气中颗粒物监控点浓度的最大值为0.682mg/m3,符合《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2标准要求。
 
无组织排放废气监测期间气象参数见表9.2-3。
9.2-3 无组织排放废气监测期间气象参数表
采样日期
时间
风向
风速(m/s)
气温(℃)
气压(kPa)
天气状况
2018.04.25
09:00
S
1.8
18.8
100.9
11:00
S
2.3
21.9
100.8
13:00
S
2.4
22.6
100.7
15:00
S
2.1
22.8
100.6
2018.04.26
09:00
S
1.5
17.3
100.5
11:00
S
1.8
21.3
100.5
13:00
SE
2.2
22.3
100.4
15:00
S
1.9
22.8
100.3
2018.04.27
09:00
SE
1.7
22.1
100.9
11:00
SE
1.6
25.7
101.0
13:00
SSE
1.8
27.8
100.9
15:00
E
1.3
28.4
100.8
9.2.1.2厂界噪声
厂界噪声监测结果见见表9.2-4。
9.2-4 厂界噪声监测结果表 单位:dB(A)
检测日期
检测点位
检测时间
检测结果
备注
标准限值
Leq
2018.04.25
1#东厂界
09:20
57.1
昼间
65
13:05
56.0
昼间
65
22:01
50.3
夜间
55
01:00
51.4
夜间
55
2#南厂界
09:39
58.9
昼间
65
13:22
59.6
昼间
65
22:19
52.5
夜间
55
01:20
53.2
夜间
55
3#西厂界
09:55
58.4
昼间
65
13:45
58.8
昼间
65
22:36
51.6
夜间
55
01:38
50.9
夜间
55
4#北厂界
10:09
57.9
昼间
65
14:00
58.2
昼间
65
22:54
49.4
夜间
55
01:56
50.6
夜间
55
2018.04.26
1#东厂界
10:02
56.8
昼间
65
14:11
57.3
昼间
65
23:20
51.3
夜间
55
01:03
50.7
夜间
55
2#南厂界
10:19
59.7
昼间
65
14:28
59.2
昼间
65
23:40
53.3
夜间
55
01:18
54.1
夜间
55
3#西厂界
10:37
59.1
昼间
65
14:45
59.5
昼间
65
23:56
51.2
夜间
55
01:34
49.1
夜间
55
4#北厂界
10:57
58.0
昼间
65
14:58
58.4
昼间
65
00:13
50.7
夜间
55
01:52
51.1
夜间
55
表9.2-4验收监测结果表明:
验收监测期间,厂界昼间噪声值在56.0~59.7分贝之间,厂界夜间噪声值在49.1~54.1分贝之间,厂界昼间、夜间噪声均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中3类标准。
9.2.1.3污染物排放总量核算
污染物排放总量核算见表9.2-5。
9.2-5 污染物排放总量核算表
污染物名称
平均运行负荷
平均排放速率
年运行时数
排放总量
总量控制指标
SO2
82.7%
3.11 kg/h
8160 h
30.69 t/a
94.42 t/a
NOx
82.7%
8.00 kg/h
8160 h
78.94 t/a
139.70 t/a
烟尘
82.7%
1.22 kg/h
8160 h
12.04 t/a
14.66 t/a
表9.2-5验收监测结果表明:
本技改项目完成后,SO2、NOX、烟尘的排放总量分别削减为30.69吨/年、78.94吨/年、12.04吨/年,均能满足环评批复中SO2、NOX、烟尘排放总量不得突破94.42吨/年、139.70吨/年、14.66吨/年总量要求。
 

第十章 环评批复落实情况

环评批复落实情况对照见表10.1-1。
10.1-1 环评批复落实情况对照表
序号
环评批复要求
落实情况
结论
1
加强废水的污染防治。项目须按照“清污分流、雨污分流”的原则设计和建设供排水系统。该技改项目不新增生活污水及脱硫用水,新增湿式电除尘用水排入脱硫装置中和处理系统处理,脱硫装置用水循环使用,该技改项目无生产废水外排。
加强了废水污染防治。项目已按照“清污分流、雨污分流”原则设计和建设了供排水系统。该技改项目不新增生活污水及脱硫用水,新增湿式电除尘用水排入脱硫装置中和处理系统处理,脱硫装置用水循环使用,该技改项目无生产废水外排。
已落实
2
加强废气的污染防治。该技改项目完成后,三台锅炉烟气通过  新建80米排气筒(直径4米)排放,须满足《关于印发<全面实施燃煤电厂超低排放和节能改造工作方案>的通知》(环发〔2015〕164号)文件要求的超低排放标准(烟尘 5mg/m3、SO2 35mg/m3、氮氧化物50mg/m3);无组织厂界氨气须满足《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表1标准二级新改扩建厂界标准限值(1.5mg/m3)。
加强了废气污染防治。该技改项目完成后,三台锅炉烟气通过  新建80米排气筒(直径4米)排放,锅炉外排废气中烟尘、SO2、 NOX排放浓度最大值分别为: 3.6mg/m3、12mg/m3、34mg/m3,符合《关于印发<全面实施燃煤电厂超低排放和节能改造工作方案>的通知》(环发〔2015〕164号)文件要求超低排放标准(烟尘 5mg/m3、SO2 35mg/m3、氮氧化物 50mg/m3);厂界无组织排放废气中氨气浓度的最大值为0.064mg/m3,符合《恶臭污染物排放标准》(GB14554-1993)表1二级新扩改建标准要求(1.5mg/m3)。
已落实
3
加强固废污染防治,按照“资源化、减量化、无害化”原则进行固废处理。该技改项目不新增生活垃圾及锅炉排渣,新增固废主要为除尘器系统收集的灰渣、脱硫系统脱硫石膏和废催化剂。灰渣及石膏收集储存后,定期外售,贮存条件须符合《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》(GB18599- 2001)标准及其2013年修改单(公告2013年第36号)。废催化剂属于危险废物,须交有资质单位处置,其临时贮存场所须符合《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597- 2001)及其2013年修改单的要求,转移危险废物须执行转移联单制度,防止流失、扩散。
加强了固废污染防治,已按照“资源化、减量化、无害化”原则进行固废处理。该技改项目不新增生活垃圾及锅炉排渣,新增固废主要为除尘器系统收集的灰渣、脱硫系统脱硫石膏和废催化剂。灰渣及石膏收集储存后,定期外售,贮存条件能符合《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》(GB18599- 2001)标准及其2013年修改单(公告2013年第36号)。废催化剂属于危险废物,已交有资质单位处置,其临时贮存场所能符合《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597- 2001)及其2013年修改单的要求,危险废物转移执行了转移联单   制度,防止了流失、扩散。
已落实
4
加强噪声污染防治。合理布局,选用低噪声设备,对主要噪声源  新增装置中的风机、泵类等要采取基础固定、安装减震垫等降噪措施,确保厂界噪声符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348- 2008)3类要求。
加强噪声污染防治。合理布局,选用了低噪声设备,对主要噪声源新增装置中的风机、泵类等采取了基础固定、安装减震垫等降噪措施,厂界昼间噪声值在56.0~59.7分贝之间,厂界夜间噪声值在49.1~54.1分贝之间,厂界昼间、夜间噪声均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中3类标准。
已落实
5
项目建成运营后须按照监管 要求,制定项目污染源排放情况  监测计划,每年至少2次,以确保各项污染物达标排放。
项目建成运营后按照环境监管要求,已制定项目污染源排放情况的监测计划,每季度监测1次,以确保各项污染物达标排放。
已落实
6
严格落实污染物排放总量控制措施。按《环评报告表》结论,技改项目完成后全厂主要污染物二氧化硫、氮氧化物、烟尘排放外环境总量由原来的190.67吨/年、352.14吨/年、61.84吨/年,削减为94.42吨/年、139.70吨/年、14.66吨/年。
严格落实污染物排放总量控制措施。本技改项目完成后,SO2、NOX、烟尘的排放总量分别削减为30.69吨/年、78.94吨/年、12.04吨/年,均能满足环评批复中SO2、NOX、烟尘排放总量不得突破94.42吨/年、139.70吨/年、14.66吨/年总量要求。
已落实
 
 
 
 
 

第十一章 验收监测结论

11.1监测期间工况调查情况

验收监测期间(2018年4月25日~27日)通过现场调查,3台锅炉运行工况较稳定,工况负荷在78.7%~86.2%之间,均能符合建设项目竣工环境保护验收工况不低于75%的要求,验收监测结果有效,能作为本项目竣工环境保护验收依据。

11.2污染物排放监测调查结论

11.2.1废水
公司按照“清污分流、雨污分流”的原则设计和建设排水系统。
湿式电除尘废水:湿式电除尘装置采用定期喷水冲洗收尘集和阴极放电线,首先每次冲洗的间隔周期长,冲洗频率低。湿式电除尘器处理烟气工况为饱和湿烟气,湿式电除尘器可以有效去除湿烟气中的水雾滴,湿式电除尘装置收集下来的水雾直接排放到脱硫塔浆液中,进入脱硫废水处理系统。
脱硫废水:技改后用水为石灰石-石膏法脱硫处理工程用水,技改后的脱硫废水经中和沉淀处理后全部循环使用,不外排。脱硫废水循环工艺为脱硫废水由石膏旋流器溢流进入高效絮凝旋流沉淀池沉淀,沉淀污泥与石膏旋流器底流一同脱水,上清液进入清水池,用于煤场喷淋使用,不外排。
生活污水:技改工程实施前后不增加职工,故不增加生活污水。
11.2.2废气
1、有组织排放
验收监测期间,锅炉外排废气中烟尘、SO2、 NOX排放浓度最大值分别为: 3.6mg/m3、12mg/m3、34mg/m3,符合《关于印发<全面实施燃煤电厂超低排放和节能改造工作方案>的通知》(环发〔2015〕164号)文件要求超低排放标准(烟尘 5mg/m3、SO2 35mg/m3、氮氧化物 50mg/m3);汞及其化合物均未检出,烟气黑度均<1级,符合《山东省火电厂大气污染物排放标准》(DB37/664-2013)及其超低排放第2号修改单标准要求;氨气排放速率最大值为0.59kg/h,符合《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)中表2标准要求。
 
2、无组织排放
验收监测期间,厂界无组织排放废气中氨气浓度的最大值为0.064mg/m3,符合《恶臭污染物排放标准》(GB14554-1993)表1二级新扩改建标准要求;厂界无组织排放废气中颗粒物监控点浓度的最大值为0.682mg/m3,符合《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2标准要求。
11.2.3噪声
验收监测期间,厂界昼间噪声值在56.0~59.7分贝之间,厂界夜间噪声值在49.1~54.1分贝之间,厂界昼间、夜间噪声均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中3类标准。
11.2.4固体废物
项目运营过程中产生固废主要是脱硫石膏、除尘器收集的灰渣及废催化剂,其中:脱硫石膏、灰渣收集后统一外售给枣庄市益通运输有限公司,废催化剂委托苏州华乐大气污染控制科技发展有限公司(具危废处理资质)合理处置。
职工为厂区原有人员内部调剂,无新增生活垃圾。
固体废物产生及排放情况见表11.2-1。
11.2-1 固体废物产生及排放情况一览表
种类
来源
性质
技改前
产生量
技改后产生量
新增数量
处理处置方式
备注
灰渣
除尘系统
一般固废
46000t/a
46045t/a
45t/a
外售给枣庄市益通运输有限公司
外售合同
见附件
脱硫石膏
脱硫系统
6000t/a
6500t/a
500t/a
废催化剂
脱硝系统
危险废物
74t/ 3a
124t/ 3a
50t/ 3a
委托苏州华乐大气污染控制科技发展有限公司合理处置
处置合同、
资质及转移
联单见附件
11.2.5污染物总量控制
本技改项目完成后,SO2、NOX、烟尘的排放总量分别削减为30.69吨/年、78.94吨/年、12.04吨/年,均能满足环评批复中SO2、NOX、烟尘排放总量不得突破94.42吨/年、139.70吨/年、14.66吨/年总量要求。
 
 
 
 

附:验收意见

新利官网燃煤锅炉超低排放技改工程项目
竣工环境保护验收意见
 
2018年6月30日,新利官网根据《新利官网燃煤锅炉超低排放技改工程项目竣工环境保护验收监测报告》并对照《建设项目竣工环境保护验收暂行办法》,严格依照国家有关法律法规、建设项目竣工环境保护验收技术规范/指南、该项目环境影响报告书和审批部门审批决定等要求,在枣庄市山亭区组织召开了其燃煤锅炉超低排放技改工程项目竣工环境保护验收会。
验收会由新利官网副总经理张廷主持,验收组由建设单位—新利官网、设计和施工单位—山东国舜建设集团有限公司、环境影响报告书编制机构—广西博环环境咨询服务有限公司、验收检测及监测报告编制单位—山东三益环境测试分析有限公司等单位代表和3名专业技术专家组成(验收组名单附后)。
验收组听取了公司有关人员对项目及环境保护执行情况的介绍和山东三益环境测试分析有限公司对该项目竣工环境保护验收检测、调查、核查情况的汇报,现场检查了环境保护设施的建设和运行情况,审阅并核实了相关资料。经认真讨论,形成验收意见如下:
一、工程建设基本情况
1、建设地点、规模、主要建设内容
建设地点:山亭经济开发区汉诺路南侧、世纪大道东侧;
建设性质:技改;
建设内容:锅炉脱硫除尘脱硝工程改造
2、建设过程及环保审批情况
(1)2017年9月委托广西博环环境咨询服务有限公司编制了《新利官网燃煤锅炉超低排放技改工程环境影响报告表》;
(2) 2017年11月20日山亭区环境保护局以山环审字[2017]46号予以批复;
(3) 2017年11月22日该项目开工建设;
(4) 2018年3月23日竣工并开始试运行;
3、投资情况
项目实际总投资与环保投资情况。
计划投资总额:4422.9万元人民币,其中环保投资4422.9万元,约占总投资的100%。实际投资总额:4468万元人民币,其中环保投资4468万元,约占总投资的100%。
4、验收范围
验收范围:燃煤锅炉超低排放技改工程。
二、工程变动情况
   经对比项目环境影响报告表及其审批部门审批决定要求与实际建设情况,仅原辅材料消耗发生细微变动,变动原因为设计消耗量与实际消耗量存在细微变化,不属于重大变更。
三、环境保护设施建设情况
1、废水
公司按照“清污分流、雨污分流”的原则设计和建设排水系统。
湿式电除尘废水:湿式电除尘装置采用定期喷水冲洗收尘集和阴极放电线,首先每次冲洗的间隔周期长,冲洗频率低。湿式电除尘器处理烟气工况为饱和湿烟气,湿式电除尘器可以有效去除湿烟气中的水雾滴,湿式电除尘装置收集下来的水雾直接排放到脱硫塔浆液中,进入脱硫废水处理系统。
脱硫废水:技改后用水为石灰石-石膏法脱硫处理工程用水,技改后的脱硫废水经中和沉淀处理后全部循环使用,不外排。脱硫废水循环工艺为脱硫废水由石膏旋流器溢流进入高效絮凝旋流沉淀池沉淀,沉淀污泥与石膏旋流器底流一同脱水,上清液进入清水池,用于煤场喷淋使用,不外排。
生活污水:技改工程实施前后不增加职工,故不增加生活污水。
2、废气
(1)有组织废气
项目运营过程中产生有组织废气主要为现有三台锅炉(1台75t/h煤粉锅炉、1台130t/h流化床锅炉、1台150t/h煤粉锅炉)燃煤烟气经改造后烟气处理设施处理后排放的锅炉废气,其中75t/h锅炉烟气经过优化SCR设备(启用催化剂备用层)脱硝后进入电袋复合除尘器;130t/h锅炉烟气经过低氮燃烧技术改造+SNCR脱硝+SCR脱硝后进入布袋除尘器;150t/h锅炉烟气经过优化SCR设备(启用催化剂备用层)脱硝后进入静电除尘器,三台锅炉烟气经脱硝除尘后,汇合全部进入新建石灰石-石膏湿法脱硫系统脱硫,然后进入湿电除尘器除尘,最后经一根新建80m排气筒排放。
(2)无组织废气
项目运营过程中产生无组织废气主要为煤场、液氨罐区等场所无组织排放的颗粒物、氨气等。
项目废气产生及排放情况见表3-1。
3-1 废气产生及排放情况一览表
废气
名称
来源
污染物种类
设计指标
治理设施
排放
方式
排放
去向
开孔
情况
锅炉
废气
 
75t/h
130t/h
150t/h
共三台
锅炉
烟    尘
<5mg/m3
三台锅炉烟气经
脱硝除尘后,汇合
全部进入新建
石灰石-石膏湿法
脱硫系统脱硫,
然后进入湿电
除尘器除尘,
最后经新建80m
排气筒排放。
80m高,直径4m的烟囱
高空
排放
大气
建设了
规范的
检测孔
和检测
平台
二氧化硫
<35mg/m3
氮氧化物
<50mg/m3
汞及其化合物
<0.03mg/m3
烟气黑度
<1级
无组织
废气
煤场等
颗粒物
<1.0mg/m3
洒水抑尘
无组织
排放
大气
——
液氨罐
氨气
<1.5mg/m3
喷淋降温
3、噪声
本项目噪声源主要是风机、泵类等设备产生的噪声,采取的减噪措施有:设备选型时选用低噪声设备;采用固定底座、减震垫或柔性接头;主要噪声源进行隔声;产噪设备定期保养和维护,避免在不良状态下运行等,降低噪声对周围环境的影响。
4、固体废物
项目运营过程中产生固废主要是脱硫石膏、除尘器收集的灰渣及废催化剂,其中:脱硫石膏、灰渣收集后统一外售给枣庄市益通运输有限公司,废催化剂委托苏州华乐大气污染控制科技发展有限公司(具危废处理资质)合理处置。
职工为厂区原有人员内部调剂,无新增生活垃圾。
固体废物产生及排放情况见表3-2。
 
 
 
 
 
 
3-2 固体废物产生及排放情况一览表
种类
来源
性质
技改前
产生量
技改后产生量
新增数量
处理处置方式
备注
灰渣
除尘系统
一般固废
46000t/a
46045t/a
45t/a
外售给枣庄市益通运输有限公司
外售合同
见附件
脱硫石膏
脱硫系统
6000t/a
6500t/a
500t/a
废催化剂
脱硝系统
危险废物
74t/ 3a
124t/ 3a
50t/ 3a
委托苏州华乐大气污染控制科技发展有限公司合理处置
处置合同、
资质及转移
联单见附件
5、其他环境保护设施
(1)环境风险防范措施
新利官网危险化学品储罐容积、围堰尺寸、事故水池尺寸、防渗措施见表3-3。
3-3 危险品保护措施一览表
序号
储罐
名称
数量
容积
(m3)
围堰尺寸
(m)
事故应急池尺寸
(m)
防渗措施
1
液氨罐
2
36
18*8*1
3*3*3
环氧树脂(三布五油)
2
硫酸罐
1
14.5
5*4*1
——
环氧树脂(三布五油)
3
硫酸罐
1
5.7
5*3*0.5
——
环氧树脂(三布五油)
4
盐酸罐
1
20
5*8*0.5
——
环氧树脂(三布五油)
5
烧碱罐
1
20
——
环氧树脂(三布五油)
在两个液氨罐顶部各安装一个液氨泄露报警仪,报警限值为100ppm。
厂区实行雨污分流。
公司制定了环境环境风险应急预案并备案(备案号:370406-2015-001-L)。
(2)规范化排污口、监测设施及在线监测装置
公司建设了较规范的废气排放口、废气监测平台和废气监测口;为了满足超低排放要求,公司对在线监测设备进行了更新,型号为西克麦哈克(北京)仪器有限公司SMC-9021D型烟气排放连续监测系统,监测因子为颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、氧量、烟气流速、烟气温度,在线设备已通过验收并备案,备案号:BA2018370406011618。
四、环境保护设施调试效果
1、生产符合核查
验收监测期间(2018年4月25日~27日)通过现场调查,3台锅炉运行工况较稳定,工况负荷在78.7%~86.2%之间,均能符合建设项目竣工环境保护验收工况不低于75%的要求,验收监测结果有效,能作为本项目竣工环境保护验收依据。
2、废水治理设施处理效果及达标情况
公司按照“清污分流、雨污分流”的原则设计和建设排水系统。
湿式电除尘废水:湿式电除尘装置采用定期喷水冲洗收尘集和阴极放电线,首先每次冲洗的间隔周期长,冲洗频率低。湿式电除尘器处理烟气工况为饱和湿烟气,湿式电除尘器可以有效去除湿烟气中的水雾滴,湿式电除尘装置收集下来的水雾直接排放到脱硫塔浆液中,进入脱硫废水处理系统。
脱硫废水:技改后用水为石灰石-石膏法脱硫处理工程用水,技改后的脱硫废水经中和沉淀处理后全部循环使用,不外排。脱硫废水循环工艺为脱硫废水由石膏旋流器溢流进入高效絮凝旋流沉淀池沉淀,沉淀污泥与石膏旋流器底流一同脱水,上清液进入清水池,用于煤场喷淋使用,不外排。
生活污水:技改工程实施前后不增加职工,故不增加生活污水。
3、废气治理设施处理效果及达标情况
(1) 有组织排放废气监测结果及评价
验收监测期间,锅炉外排废气中烟尘、SO2、NOX排放浓度最大值分别为: 3.6mg/m3、12mg/m3、34mg/m3,符合《关于印发<全面实施燃煤电厂超低排放和节能改造工作方案>的通知》(环发〔2015〕164号)文件要求超低排放标准(烟尘 5mg/m3、SO2 35mg/m3、氮氧化物 50mg/m3);汞及其化合物均未检出,烟气黑度均<1级,符合《山东省火电厂大气污染物排放标准》(DB37/664-2013)及其超低排放第2号修改单标准要求;氨气排放速率最大值为0.59kg/h,符合《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)中表2标准要求。
(2) 无组织排放废气监测结果及评价
验收监测期间,厂界无组织排放废气中氨气浓度的最大值为0.064mg/m3,符合《恶臭污染物排放标准》(GB14554-1993)表1二级新扩改建标准要求;厂界无组织排放废气中颗粒物监控点浓度的最大值为0.682mg/m3,符合《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2标准要求。
4、厂界噪声治理设施
验收监测期间,厂界昼间噪声值在56.0~59.7分贝之间,厂界夜间噪声值在49.1~54.1分贝之间,厂界昼间、夜间噪声均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中3类标准。
   5、固体废物
 项目运营过程中产生固废主要是脱硫石膏、除尘器收集的灰渣及废催化剂,其中:脱硫石膏、灰渣收集后统一外售给枣庄市益通运输有限公司,废催化剂委托苏州华乐大气污染控制科技发展有限公司(具危废处理资质)合理处置。
职工为厂区原有人员内部调剂,无新增生活垃圾。
固体废物产生及排放情况见表4-1。
4-1 固体废物产生及排放情况一览表
种类
来源
性质
技改前
产生量
技改后产生量
新增数量
处理处置方式
备注
灰渣
除尘系统
一般固废
46000t/a
46045t/a
45t/a
外售给枣庄市益通运输有限公司
外售合同
见附件
脱硫石膏
脱硫系统
6000t/a
6500t/a
500t/a
废催化剂
脱硝系统
危险废物
74t/ 3a
124t/ 3a
50t/ 3a
委托苏州华乐大气污染控制科技发展有限公司合理处置
处置合同、
资质及转移
联单见附件
6、污染物排放总量核算
本技改项目完成后,SO2、NOX、烟尘的排放总量分别削减为30.69吨/年、78.94吨/年、12.04吨/年,均能满足环评批复中SO2、NOX、烟尘排放总量不得突破94.42吨/年、139.70吨/年、14.66吨/年总量要求。
五、工程建设对环境的影响
根据监测结果,该项目无生产废水外排,不新增生活污水,厂区采取了较为严格的防渗措施,项目废水对当地地表水系统影响较小;生产中各废气产生工序均采取了相应的处理措施(设施),检测结果表明,监测的各项污染物排放浓度均符合相应的标准要求,二氧化硫、氮氧化物排放量符合总量指标的要求,因此废气及污染物对环境空气的影响是可以接受的;厂界噪声达标;一般固体废物根据其性质分别进行合理处理或综合利用,危险废物签约委托处置,项目的环境风险可控;该项目对环境的影响是积极的。
六、验收结论
新利官网燃煤锅炉超低排放技改工程项目各项环境保护设施已按照环境影响报告表、山亭区环保局批复意见的相关要求建成,落实了“三同时”措施,环保设施稳定运行。按《建设项目竣工环境保护验收暂行办法》对项目逐一对照核查,无其中所规定的验收不合格情形。验收检测结果表明,所检测的各项污染物实现了达标排放,固体废弃物进行了合理处理处置,符合建设项目竣工环境保护验收条件。
七、后续要求
不断增强公司领导和职工自身环保意识。加强环保设施日常维护和管理,确保其正常运转,各项污染物稳定达标排放。如遇环保设施检修、停运等情况,要及时向当地环保部门报告,并如实记录备查。
八、验收人员信息

 
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